襯氟氣動調節閥具有耐腐蝕作用，因此在石油、化工、醫藥、冶金、電力等行業接觸酸堿等強腐蝕介質的裝置上已得到了普遍的應用，但在使用過程中，閥門的外漏和內漏問題一直困擾著大家。外漏可以通過壓緊填料或者更換填料來解決，對于堅決需要杜絕外漏的工況，可以采用波紋管密封的上閥蓋，這樣基本可以解決外漏的問題，但是內漏，原因就比較多了，普遍有以下幾種原因造成： 一、調節閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過襯氟氣動調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。 二、填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。襯氟氣動調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，調節閥填料函就容易發生泄漏。解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質壓力推出。 三、閥門內漏，閥桿長短不適：閥門內漏的原因，氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決辦法就是縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。 四、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷襯氟氣動調節閥密封面，造成內漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏，可以拆開調節閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。 以上就是襯氟氣動調節閥內漏的四個潛在因素分析，供大家參考！ | 
